深耕药用内包材，铸就国际水准包装系统

采用铝作为单一材料一次冷挤成型，管与管口封膜、管体一次成型，无需管肩与管身注接，不存在接注歪斜、内层与次层剥离、焊缝分离等潜在质量风险。

铝管壁厚大于0.09mm，高于任何铝箔的厚度，具有显著的阻隔性、密闭性、导热性、遮光性、耐辐射、耐高温、耐冲击等优良特性。

全自动生产线保证从投料到包装实现无人化操作，全部工艺一次成型，流水化作业，有效植入在线监控等智能技术，大大减少配套与中间辅助环节，降低人为因素对产品质量的影响。

铝质材料软管挤压使用后不存在“回弹现象”，有效阻止外界不可控的微生物被吸入管内与药品直接接触，避免管口膏体变色，凝结硬化变质，大大减少二次污染的风险。

铝质药用软膏管内壁有光滑、连续、平整的镜面涂层，夹杂着微生物的悬浮粒子不易沉降到涂层着床进一步繁殖，从而减少了产品的微生物污染风险，对微生物的控制起着极其重要作用。

铝质药用软膏管在生产工艺中需经过退火、涂层固化等四次高温，最高温度达400°C，在受控的洁净环境中进行长时间多频次的干热烘烤，产品微生物污染风险极低，从而有效保证产品具有极高的生化指标。

绿色环保，用完的铝质材料软膏管非常容易回收再利用，而非铝质的软管包装因复合层无法分离，造成回收再利用难度大，废弃后难以自然降解，给环境带来影响。